خلاط استحلاب بالتفريغ سعة 800 لتر SG

لوحة التحكم

لوحة التحكم بالأزرار في جهاز التجانس الفراغي هي الجزء الأساسي من معدات التشغيل والتحكم، وعادةً ما تتميز بواجهة استخدام سهلة ووظائف متعددة. فيما يلي وصف تفصيلي للوحة التحكم بالأزرار:

### 1. **تخطيط اللوحة**
- **التصميم الهيكلي**: اللوحة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل وغير قابلة للارتداء (الفولاذ المقاوم للصدأ)، مع تصميم مقاوم للماء والغبار، وسهل التنظيف والصيانة.
### 2. **أزرار التحكم**
- **زر البدء/الإيقاف**:
- **الوظيفة**: التحكم في بدء وإيقاف تشغيل الجهاز، عادةً من خلال الأزرار الحمراء (إيقاف) والخضراء (بدء التشغيل) لسهولة التعرف عليها.
- **إيقاف الطوارئ**: عادةً ما يكون هناك زر إيقاف الطوارئ لقطع الطاقة بسرعة في حالة حدوث عطل لضمان التشغيل الآمن.
- **مقبض ضبط السرعة*: اضبط سرعة الخلاط والمجانس، وهو عادةً ما يكون منظمًا دوارًا، ويمكن ضبطه بدقة وفقًا لخصائص المادة ومتطلبات المعالجة.
- **زر التحكم في الفراغ**: التحكم في بدء وإيقاف مضخة الفراغ، وعادةً ما يتضمن ضوء مؤشر لإظهار ما إذا كانت في حالة فراغ حاليًا.
### 3. **التحكم في درجة الحرارة**
- **عرض درجة الحرارة**: يعرض درجة الحرارة الحالية للمادة أو داخل الجهاز، وعادةً ما يكون مزودًا بمستشعر درجة حرارة لضمان التشغيل ضمن النطاق المحدد.
- **زر التحكم في التدفئة/التبريد**:
- **الوظيفة**: التحكم في فتح وإغلاق نظام السخان أو التبريد للمساعدة في الحفاظ على استقرار درجة حرارة المادة.
### 4. **ضبط الوقت**
- **المؤقت**: يحدد وقت التجانس أو الخلط لضمان التحكم الدقيق في العملية.
### 5. **مؤشر الخطأ**
- **مؤشر الحالة**: سيكون هناك العديد من مصابيح المؤشر على اللوحة لعرض حالة تشغيل المعدات، مثل:
- **مؤشر الطاقة**: يوضح ما إذا كان الجهاز قيد التشغيل أم لا.
- **مؤشر التشغيل**: يعرض ما إذا كان الجهاز قيد التشغيل أم لا.
- **مؤشر الخطأ**: يضيء عند حدوث خطأ، مما يدفع المشغل إلى التحقق.
### 6. **وظيفة الأمان**
- **جهاز الحماية**: ستدمج لوحة التحكم مجموعة متنوعة من وظائف الحماية الأمنية، مثل حماية الحمل الزائد، وحماية درجة الحرارة الزائدة، وإنذار تسرب الفراغ، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الآمن والمستقر للمعدات.
- **مطالبات التشغيل**: قد تكون المعدات مجهزة بمطالبات صوتية أو أنظمة إنذار لتذكير المشغل على الفور في حالة حدوث عطل أو تشغيل غير صحيح.

مُجَانِس مُسْتَحْلِب

تُعد وظيفة المُجانس في مُجانس التفريغ أحد مكوناته الرئيسية، وهي تُستخدم خصيصًا لتحقيق تجانس واستحلاب المواد بكفاءة. فيما يلي وصف مُفصل لهذه الوظيفة:

### 1. تقنية التجانس بالقص العالي
**قوة القص**: يُولّد جهاز التجانس قوة قص قوية بين الدوار عالي السرعة والجزء الثابت. تُحسّن هذه العملية المواد السائلة والصلبة، وتُفتّت جزيئاتها، وتُحقق درجة تنقية تصل إلى الميكرون أو حتى النانومتر.
- **التحكم في حجم الجسيمات**: من خلال ضبط الفجوة بين الدوار والجزء الثابت والسرعة، يمكن التحكم بدقة في حجم الجسيمات وتوحيد المنتج النهائي لتلبية احتياجات المنتجات المختلفة.

### 2. الخلط والتشتت الفعال
- **الخلط متعدد المراحل**: يمكن للمجانس أن يخلط المواد في مراحل مختلفة (مثل الزيت والماء) بشكل فعال لتحقيق تأثير استحلاب جيد ومنع طبقات المواد أو ترسبها.
- **قابلية التشتت**: يمكنها تشتيت الجزيئات الصلبة في السائل بسرعة وبشكل متساوٍ لضمان اتساق واستقرار المنتج النهائي.

### 3. مزايا التشغيل بالفراغ
- **تقليل تكوين الفقاعات**: يؤدي التشغيل في بيئة الفراغ إلى تقليل نقطة غليان المادة، وبالتالي تقليل تكوين الفقاعات، وتجنب أكسدة المنتج، والحفاظ على لون المنتج ومحتواه الغذائي.
- **تحسين السيولة**: تساعد حالة الفراغ على تحسين سيولة المادة، مما يجعل التجانس أسهل، خاصة عند معالجة المواد ذات اللزوجة العالية.

### 4. وظيفة الإدارة الحرارية
**التحكم في درجة الحرارة**: أثناء عملية التجانس، يُولّد الاحتكاك والقص حرارة. يسمح تصميم جهاز التجانس بإدارة حرارية فعّالة لمنع ارتفاع درجة حرارة المادة، وبالتالي حماية المكونات الحساسة للحرارة.
- **نظام التبريد/التدفئة**: يتم تجهيز بعض أجهزة التجانس بأجهزة تبريد أو تسخين لتلبية متطلبات درجة الحرارة للمنتجات المختلفة أثناء عملية التجانس.

### 5. كفاءة عالية في الإنتاج
- **المعالجة السريعة**: يمكن للمجانس إكمال معالجة المواد على نطاق واسع في وقت قصير، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
- **التشغيل المستمر**: يمكن تحقيق الإنتاج المستمر، وهو مناسب للتطبيقات الصناعية واسعة النطاق.

### 6. سهلة التنظيف والصيانة
- **سهلة الفك والتنظيف**: تم تصميم جهاز التجانس ليكون سهل الفك والتنظيف، مما يقلل من خطر التلوث المتبادل، ويلبي معايير النظافة للصناعات مثل الأغذية والأدوية.
- **مواد متينة**: عادةً ما يتم استخدام المواد المقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل ونظافة المعدات.

### 7. مجموعة واسعة من التطبيقات
- **تطبيق الصناعة**: يمكن استخدام المجانس على نطاق واسع في مجالات متعددة مثل الأغذية ومستحضرات التجميل والأدوية ومنتجات الألبان والمواد الكيميائية وما إلى ذلك لتلبية متطلبات العمليات والمنتجات المختلفة.
- **المرونة**: يمكن تعديل معلمات التجانس وفقًا لصيغ مختلفة وخصائص المواد للتكيف مع إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات.

مكشطة جدار الإطار للخلط

تُعد وظيفة الكشط والتحريك أحادي الاتجاه في جهاز التجانس الفراغي جزءًا مهمًا من نظام التحريك. تُستخدم هذه الوظيفة بشكل أساسي لخلط المواد بشكل كامل ومنع التصاقها بجدار المستحلب. تضمن هذه الوظيفة توزيعًا متساويًا للمواد أثناء عملية الاستحلاب، مما يمنع حدوث أي تداخل أو خلط غير متساوٍ، وهي مناسبة بشكل خاص للمواد عالية اللزوجة وسهلة الالتصاق.

### مبدأ عمل وظيفة التحريك والكشط في اتجاه واحد:
١. **جهاز الكشط**: عادةً ما يُركّب مُحرّك الكشط على عمود التحريك باستخدام مكشطة مرنة أو صلبة. تُثبّت هذه المكشطة بالقرب من الجدار الداخلي للمستحلب، وتُكشط المواد على جدار الوعاء باستمرار أثناء دوران عمود التحريك.
٢. **الدوران أحادي الاتجاه**: يدور المُحرك عادةً في اتجاه واحد، مما يُحرك جهاز الكشط على جدار الوعاء، ويكشط المواد المُلتصقة، ثم يُعيدها إلى عملية التحريك والاستحلاب. يتميز تصميم الكشط أحادي الاتجاه بالبساطة والفعالية، مما يضمن عدم تدفق المواد بشكل عشوائي نتيجة التحريك متعدد الاتجاهات.
٣. **الخلط المتزامن**: يعمل التحريك الكشط بالتزامن مع مضرب التحريك المركزي أو جهاز التجانس، مما يدفع المواد إلى المنطقة المركزية أثناء كشط الجدار، ويخلطها بالكامل مع المواد الأخرى. هذا يمنع التصاق المواد عالية اللزوجة بجدار الوعاء أثناء الخلط، مما يؤدي إلى عدم تساوي درجة الحرارة المحلية أو خلط غير كافٍ.

صندوق كهربائي

الهيكل الداخلي للصندوق الكهربائي لجهاز التجانس الفراغي مُعقّد، ويحتوي على مجموعة متنوعة من المكونات الكهربائية وأنظمة التحكم لضمان تشغيل آمن وفعال ومستقر للمعدات. فيما يلي وصف مُفصّل للهيكل الداخلي للصندوق الكهربائي:

### 1. **الهيكل الداخلي للصندوق الكهربائي**
- **لوحة العزل والفاصل**: يوجد عادة لوحة عزل داخل الصندوق الكهربائي لفصل منطقة الجهد العالي ومنطقة الجهد المنخفض ومنطقة التحكم لتقليل التداخل وضمان السلامة.

### 2. **المكونات الكهربائية الرئيسية**
#### 2.1 مفتاح الطاقة الرئيسي
- **النوع**: قاطع دائرة كبير أو مفتاح عزل يستخدم للتحكم في تشغيل وإيقاف النظام بأكمله.
- **الوظيفة**: توفير حماية الطاقة لمنع التحميل الزائد والدائرة القصيرة.
#### 2.2 المقاولين
**الوظيفة**: التحكم في تشغيل وإيقاف المحرك. يتحمل الملامس تيارًا كبيرًا لضمان تشغيل مستقر للمحرك.
- **جهاز الحماية**: عادة ما يكون مزودًا بمرحل حراري لمنع تلف المحرك بسبب التحميل الزائد.
#### 2.3 التتابع
- **الوظيفة**: تستخدم للتحكم في مفتاح الدائرة لتحويل الإشارة والحماية.
- **النوع**: يتضمن مرحلات الوقت ومرحلات التأخير لتلبية متطلبات التحكم المختلفة.
#### 2.4 محول التردد
- **الوظيفة**: تستخدم لضبط سرعة المحرك وتحسين كفاءة تشغيل المعدات عن طريق تغيير تردد الإدخال والجهد.
- **واجهة المراقبة**: تم تجهيز محول التردد بشاشة عرض لمراقبة حالة تشغيل المحرك في الوقت الفعلي.

### 3. **توصيلات الطاقة والإشارة**
- **طرف إدخال الطاقة**: متصل بمصدر الطاقة الخارجي، وعادةً ما يكون تصميم الطرف لمنع الارتخاء.
- **كابل التحكم**: يستخدم التوصيل الداخلي مواد عازلة عالية الجودة لتجنب مخاطر حدوث ماس كهربائي وتسرب.
- **محطة الأسلاك**: ملائمة لتوصيل وصيانة المكونات الكهربائية، مع علامات واضحة.

### 4. **نظام المراقبة والحماية**
#### 4.1 مستشعر درجة الحرارة
- **الوظيفة**: مراقبة درجة الحرارة الداخلية للصندوق الكهربائي للتأكد من أن درجة الحرارة ضمن نطاق آمن.
- **نظام الإنذار**: عندما تتجاوز درجة الحرارة القيمة المحددة، سيصدر النظام إنذارًا ويتخذ التدابير (مثل قطع مصدر الطاقة).
#### 4.2 معدات مراقبة التيار
- **الوظيفة**: مراقبة تيار عمل المحرك في الوقت الفعلي، والتحذير المبكر من الحمل الزائد.
- **وظيفة الحماية**: عندما يتجاوز التيار القيمة المحددة، يتم قطع مصدر الطاقة تلقائيًا لحماية المحرك.

### 5. **لوحة التحكم**
- **الأزرار والمفاتيح**: بما في ذلك أزرار البدء والإيقاف والإيقاف في حالات الطوارئ ومفاتيح اختيار الوظيفة لسهولة التشغيل.
- **أضواء المؤشر**: تعرض حالة العمل وإنذار الخطأ للمعدات لضمان أن يتمكن المشغل من فهم حالة المعدات في الوقت المناسب.

### 6. **جهاز الأمان**
- **محطة التأريض**: ضمان سلامة المعدات ومنع حوادث التسرب.
- **الحماية من الجهد الزائد والتيار الزائد**: ضمان سلامة النظام الكهربائي في حالة حدوث عطل وضمان التشغيل المستقر للمعدات.

### 7. **تصميم تبديد الحرارة**
- **فتحات تبديد الحرارة والمراوح**: تأكد من تبديد الحرارة داخل الصندوق الكهربائي والحفاظ على عمل المكونات في درجة حرارة مناسبة.

غطاء متعدد الوظائف

يُدمج غطاء جهاز التجانس الفراغي متعدد الوظائف عدة مكونات وظيفية لتحسين كفاءة التشغيل وجودة المنتج. فيما يلي وصف تفصيلي للغطاء متعدد الوظائف، بما في ذلك مكونات مثل فلتر التغذية، ومقياس ضغط الفراغ، وصمام تصريف الفراغ، وكرة رش التنظيف المكاني (CIP)، والضوء المرئي، والنافذة، وقمع النكهة.

### 1. **الهيكل العام والمادة**
- **المادة**: الغطاء متعدد الوظائف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة (الفولاذ المقاوم للصدأ 316) لضمان مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية والامتثال لمعايير نظافة الغذاء.
**التصميم**: تصميمه العام مدمج، ويتميز بعزل جيد. يمكن تشغيله في بيئة مفرغة من الهواء لتجنب تسرب المواد وتلوثها.

### 2. **المكونات الوظيفية**
#### 2.1 مرشح التغذية
- **الوظيفة**: يتم استخدامه لتصفية المواد قبل دخولها إلى خزان التجانس لإزالة الشوائب الصلبة والمواد غير القابلة للذوبان لضمان نقاء المادة.
- **التصميم**: عادة ما يتم تصميمه ليكون قابلاً للفصل لسهولة التنظيف والصيانة.
#### 2.2 مقياس ضغط الفراغ
- **الوظيفة**: مراقبة حالة الفراغ في الوعاء في الوقت الفعلي، وعرض ضغط الفراغ الحالي، لضمان أن يتمكن المشغل من فهم تشغيل المعدات في الوقت المناسب.
- **الموقع**: يتم تركيب مقياس الضغط عادةً في مكان واضح على الغطاء لسهولة الملاحظة.
#### 2.3 صمام تصريف الفراغ
- **الوظيفة**: تستخدم لإخراج الفراغ الموجود في الوعاء بسرعة قبل بدء تشغيل الجهاز أو أثناء التشغيل لضمان التشغيل الآمن.
- **وضع التشغيل**: عادةً ما يكون التشغيل يدويًا أو تلقائيًا لضمان التفريغ الفعال في ظل ظروف مختلفة.
#### 2.4 كرة رش CIP
- **الوظيفة**: يتم استخدام كرة الرش CIP (التنظيف في المكان) لتنظيف السطح الداخلي للوعاء تلقائيًا لضمان بقاء المعدات نظيفة أثناء الاستخدام وتلبية معايير النظافة.
- **التصميم**: تم تصميم كرة الرش بفتحات رش متعددة، والتي يمكنها رش سائل التنظيف بالتساوي والحصول على تأثير تنظيف جيد.
#### 2.5 الضوء المرئي
- **الوظيفة**: توفير الإضاءة أثناء تشغيل الجهاز لتسهيل على المشغل مراقبة حالة المواد في الوعاء.
- **التصميم**: يتم عادةً تركيب مصابيح LED المرئية داخل الغطاء لضمان إضاءة موحدة وعدم التداخل مع عملية الإنتاج.
#### 2.6 نافذة
- **الوظيفة**: تسمح النافذة الشفافة للمشغل بمراقبة حالة المواد أثناء تشغيل الجهاز دون فتح الغطاء لمنع دخول الهواء والتأثير على حالة الفراغ.
- **المواد**: عادة ما تكون النافذة مصنوعة من مواد شفافة عالية القوة مثل البولي كربونات لضمان مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط.
#### 2.7 قمع النكهة
- **الوظيفة**: من الملائم إضافة النكهات أو الإضافات السائلة الأخرى إلى الوعاء أثناء المعالجة لضمان دقة ونظافة عملية الإضافة.
- **التصميم**: عادةً ما يحتوي تصميم القمع على جهاز مقاوم للرذاذ لضمان عدم حدوث رذاذ أثناء عملية الإضافة وتقليل أخطاء التشغيل.

### 3. **تصميم السلامة**
- **أداء الختم**: تم تصميم الغطاء متعدد الوظائف بحلقة ختم عالية الجودة لضمان ختم جيد تحت الفراغ ومنع التسرب.
- **حماية الضغط**: تتضمن بعض التصميمات صمام أمان، يتم تحريره تلقائيًا عندما يتجاوز الضغط الداخلي نطاق الأمان لضمان سلامة المعدات والمشغلين.

### 4. **التنظيف والصيانة**
- **تصميم سهل التفكيك**: يمكن تفكيك جميع المكونات بسرعة لسهولة التنظيف والصيانة، مما يقلل من وقت التنظيف ويحسن كفاءة العمل.
- **سطح أملس**: يتميز الجزء الداخلي من الغطاء وسطح المكونات بالنعومة، مما يقلل من بقايا المواد ويلبي معايير النظافة.

مرحلة الزيت والماء

يُعدّ جزء مرحلة الزيت-الماء في جهاز التجانس الفراغي إحدى الوظائف الأساسية للجهاز، وهو يُستخدم خصيصًا لتسخين وتشتيت المواد الخام المكونة من الزيت-الماء. فيما يلي وصف تفصيلي لمرحلة الزيت-الماء، بما في ذلك تسخينها وتشتيتها ووظائفها الأخرى:

### 1. **بنية طور الزيت والماء**
- **مادة الحاوية**: حاوية مرحلة الزيت والماء مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة والمقاوم للتآكل (الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316) لضمان سلامتها ومتانتها وتلبية معايير النظافة في صناعات الأغذية والأدوية.
- **تصميم الحاوية**: الحاوية أسطوانية بشكل عام، ويتم تصميم الجزء السفلي ليكون مخروطيًا، وهو مناسب لتركيز المواد وتفريغها ويحسن تأثير الخلط.

### 2. **وظيفة التسخين**
- **طريقة التسخين**:
- **تسخين الغلاف**: يتم وضع الغلاف على الجزء الخارجي من الحاوية، ويتم تسخين مرحلة الزيت والماء في الحاوية عن طريق تدوير وسائط التسخين (مثل الماء الساخن أو البخار) لتحقيق تسخين موحد.
- **التدفئة الكهربائية**: بعض الأجهزة مزودة بعناصر تسخين كهربائية لزيادة درجة الحرارة بسرعة وتقصير وقت التسخين.
- **نظام التحكم في درجة الحرارة**: عادة ما يكون مزودًا بأجهزة استشعار وتحكم في درجة الحرارة، والتي يمكنها مراقبة وضبط درجة حرارة مرحلة الزيت والماء في الوقت الفعلي لضمان استحلابها وخلطها ضمن نطاق مناسب.

### 3. **دالة التشتت**
- **جهاز التشتيت**: استخدم جهاز تشتيت عالي السرعة لخلط المواد الخام المكونة من مرحلة الزيت والماء مسبقًا.

### 5. **تغذية وتفريغ مرحلة الزيت والماء**
- **منفذ التغذية**: افتح الغطاء جزئيًا للتغذية.
- **منفذ التفريغ**: يوجد صمام تفريغ في الجزء السفلي من الحاوية.

الرفع الهيدروليكي

نظام التدفئة

تُعد وظيفة التسخين الكهربائي بين الطبقات في جهاز التجانس الفراغي جزءًا أساسيًا من نظام التسخين. تُستخدم هذه الوظيفة بشكل رئيسي لتسخين المواد في الوعاء إلى درجة الحرارة المطلوبة باستخدام عناصر التسخين الكهربائي لتلبية متطلبات العمليات المختلفة. فيما يلي وصف تفصيلي لوظيفة التسخين الكهربائي بين الطبقات:

1. تصميم وبنية الطبقات البينية
موقع الطبقة البينية: تقع الطبقة البينية بين الجدار الخارجي والجدار الداخلي لوعاء جهاز التجانس الفراغي، وهي عبارة عن حجرة تسخين مغلقة. ينقل وسيط التسخين الحرارة عبر هذه الطبقة البينية، مما يُسخّن المادة داخل الوعاء بالتساوي.
وسط التسخين: يعتمد التسخين الكهربائي عادةً على وجود زيت أو ماء موصل للحرارة في الطبقة البينية. يسخن عنصر التسخين الكهربائي هذه الوسائط، ثم ينقل الحرارة إلى داخل الوعاء لرفع درجة حرارة المادة.
المواد: الطبقة الداخلية وجسم الوعاء مصنوعان عمومًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يتميز بموصلية حرارية ممتازة ومقاومة للتآكل وقوة عالية، ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
2. عنصر التسخين الكهربائي
طريقة التسخين: يُركّب عنصر التسخين الكهربائي في الطبقة البينية، وهو عادةً أنبوب تسخين كهربائي أو قضيب تسخين كهربائي. تُسخّن هذه العناصر الوسط الموصل للحرارة في الطبقة البينية عبر تيار كهربائي، مما يرفع درجة حرارته، ومن ثمّ تنتقل الحرارة إلى الجدار الداخلي لجسم الإناء لتسخين المادة.
التحكم في الطاقة: يمكن تعديل طاقة عنصر التسخين الكهربائي وفقًا لمتطلبات العملية لتحقيق تسخين سريع أو تحكم ثابت في درجة الحرارة عند درجات حرارة مختلفة. كلما زادت الطاقة، زادت سرعة التسخين.

3. نظام التحكم في درجة الحرارة
مستشعر درجة الحرارة: الطبقة الداخلية مُجهزة بمستشعر درجة حرارة لمراقبة درجة حرارة وسط التسخين آنيًا. يُركّب مستشعر درجة الحرارة عادةً في قناة تدفق زيت نقل الحرارة أو الماء لضمان إرجاع تغير درجة الحرارة في الوقت المناسب.
التحكم الآلي: عادةً ما يتم التحكم في وظيفة التسخين الكهربائي لجهاز التجانس الفراغي عبر نظام التحكم في درجة الحرارة. يمكن للمشغل ضبط درجة حرارة التسخين المطلوبة من لوحة التحكم، ويقوم النظام تلقائيًا بضبط طاقة خرج عنصر التسخين وفقًا للقيمة المحددة للحفاظ على درجة الحرارة ثابتة.
حماية من ارتفاع درجة الحرارة: صُممت هذه المعدات مزودة بجهاز حماية من ارتفاع درجة الحرارة. عندما تتجاوز درجة الحرارة القيمة المحددة أو نطاق الأمان، يقطع نظام التدفئة التيار الكهربائي تلقائيًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة من إتلاف المعدات أو التأثير على جودة المواد.
4. أداء تسخين موحد
كفاءة التوصيل الحراري: بفضل وسيط نقل الحرارة في الطبقة الداخلية، ينقل عنصر التسخين الكهربائي الحرارة بالتساوي إلى كامل جسم الإناء. يضمن هيكل الطبقة الداخلية تسخين جميع أجزاء الجدار الداخلي للإناء بالتساوي، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة أو تفاوت درجات الحرارة.
بدء التشغيل بدرجة حرارة منخفضة، والتحكم في درجة الحرارة الثابتة: يمكن لنظام التدفئة الكهربائية أن يبدأ بدرجة حرارة منخفضة ويحافظ على تسخين درجة حرارة ثابتة طويلة الأمد، وهو مناسب جدًا لعمليات الإنتاج ذات المتطلبات العالية لدقة التحكم في درجة الحرارة.
5. توفير الطاقة والسلامة
تصميم موفر للطاقة: يمكن تعديل استهلاك الطاقة لعنصر التسخين الكهربائي وفقًا لكمية المواد في الوعاء وحاجة التسخين، لتجنب هدر الطاقة غير الضروري. عادةً ما تستخدم أجهزة التجانس الفراغي الحديثة عناصر تسخين كهربائية موفرة للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة في الإنتاج.
تصميم آمن: الجهاز مزود بأجهزة حماية متعددة، مثل الحماية من التسرب، والحماية من ارتفاع درجة الحرارة، والحماية من انقطاع التيار الكهربائي، لضمان التشغيل الآمن. وفي الوقت نفسه، يعزل تصميم الساندويتش عنصر التسخين بفعالية عن المادة الموجودة في الوعاء، ويتجنب التلامس المباشر بين عنصر التسخين الكهربائي والمادة، مما يعزز سلامة عملية التسخين.
6. سيناريوهات التطبيق
معالجة الأغذية: في عملية إنتاج منتجات الألبان والتوابل والصلصات وما إلى ذلك، يتم استخدام نظام التسخين الكهربائي للتسخين السريع والحفاظ على درجة حرارة ثابتة لضمان استقرار المادة أثناء المعالجة.
إنتاج مستحضرات التجميل: في إنتاج مستحضرات التجميل مثل المستحضرات والكريمات، يساعد التسخين الموحد على إذابة المواد الخام واستحلابها ويمنع فشل المكونات أو تدهورها بسبب ارتفاع درجة الحرارة الموضعي.
صناعة الأدوية: في إنتاج المستحضرات الصيدلانية والمراهم وغيرها من المنتجات، يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا ضروريًا لضمان نشاط مكونات الدواء.
7. الصيانة والرعاية
سهولة التنظيف: لا يتلامس نظام التدفئة الكهربائية الساندويتش بشكل مباشر مع المادة، لذلك عند تنظيف المعدات، تحتاج فقط إلى تنظيف الجزء الداخلي من الوعاء، ولا يتطلب جزء الساندويتش صيانة متكررة بشكل أساسي.
استبدال عنصر التسخين: صُمم عنصر التسخين الكهربائي ليكون قابلاً للفصل لسهولة الصيانة والاستبدال. في حال تعطل عنصر التسخين، يمكن للمشغل استبداله بسهولة لتقليل وقت التوقف.