Foshan Henwi Technology Co.,Ltd

Вакуумный эмульгирующий миксер 200 л

$13,800.00 USD

Распродажа Продано

Емкость 200л

Метод контроля Кнопка Сенсорный экран

Скорость гомогенизатора 3000 об/мин 6000 об/мин

Количество

Ручная загрузка

**Вакуумный нагревательный подъемный гомогенизирующий эмульгатор с масляной и водной фазами** — это специализированное оборудование, предназначенное для процессов эмульгирования, гомогенизации, нагрева и смешивания. Он объединяет в себе такие передовые функции, как вакуумное всасывание, нагрев, охлаждение, подъем и двухфазную систему для масляной и водной фаз. Это делает его идеальным для производства высококачественных эмульсий, кремов, лосьонов и других продуктов, требующих тщательного смешивания масляной и водной фаз. Он широко используется в таких отраслях, как косметика, фармацевтика, продукты питания и химия. Ниже приведено подробное описание оборудования:

### 1. **Основные функции**
- **Вакуумная система**: Оборудование оснащено вакуумным насосом для создания среды низкого давления. Эта система помогает удалять пузырьки воздуха из продукта в процессе смешивания, обеспечивая более гладкий, плотный конечный продукт без воздушных включений, тем самым улучшая текстуру и качество.
- **Нагрев и охлаждение**: Машина оснащена баком с рубашкой, что позволяет осуществлять как процессы нагрева, так и охлаждения. Для точного контроля температуры продукта можно использовать электрический нагрев, паровой нагрев или нагрев термическим маслом. После нагрева охлаждающая вода может циркулировать через рубашку, чтобы быстро снизить температуру, обеспечивая надлежащее управление температурой на протяжении всего процесса.
- **Подъемный механизм**: гомогенизирующую головку и крышку можно поднимать или опускать с помощью электрической или гидравлической системы, что обеспечивает легкий доступ для добавления материала, очистки и обслуживания.
- **Гомогенизация и эмульгирование**: гомогенизатор с высоким усилием сдвига обеспечивает тщательное смешивание, эмульгирование и диспергирование масляной и водной фаз, разбивая капли и частицы на мелкие частицы, создавая стабильную эмульсию с гладкой текстурой.

### 2. **Емкости для масляной и водной фазы**
- **Система с двумя баками**: Оборудование включает отдельные баки для масляной и водной фаз. Эти баки позволяют осуществлять предварительный нагрев и смешивание ингредиентов на основе масла и воды по отдельности, гарантируя, что две фазы будут иметь правильную температуру перед объединением в основном эмульгирующем баке.
- **Эффективная передача**: После нагрева и смешивания в резервуарах с маслом и водой ингредиенты могут быть автоматически перенесены в основной эмульгирующий резервуар с помощью вакуумного всасывания, что сводит к минимуму попадание воздуха и сохраняет целостность продукта.
- **Нагрев и смешивание**: резервуары как масляной, так и водной фазы оснащены нагревательными элементами и смесителями, чтобы гарантировать, что ингредиенты в каждом резервуаре должным образом нагреваются и смешиваются перед их объединением в основном эмульгирующем резервуаре.

### 3. **Основной эмульгирующий резервуар**
- **Бачок с рубашкой для нагрева и охлаждения**: Основной бак имеет рубашку, позволяющую нагревать или охлаждать продукт по мере необходимости. Это обеспечивает точный контроль температуры для чувствительных материалов во время процессов эмульгирования и гомогенизации.
- **Гомогенизатор с высоким сдвигом**: Расположенный на дне резервуара, гомогенизатор с высоким сдвигом создает мощный вихрь, который обеспечивает тщательное эмульгирование путем разбиения капель масла и воды на микронные или даже наночастицы. Это приводит к получению стабильной и гладкой эмульсии с превосходной текстурой.
- **Скребковая мешалка**: Резервуар оснащен скребковой мешалкой, которая вращается вдоль внутренних стенок резервуара. Скребок обеспечивает постоянное движение всего материала, предотвращая его прилипание к стенкам и обеспечивая равномерный нагрев или охлаждение.

### 4. **Вакуумная система**
- **Вакуумное всасывание для перемещения материала**: Вакуумная система не только удаляет воздух из конечного продукта, но и позволяет всасывать сырье в основной эмульгирующий резервуар из резервуаров масляной и водной фаз. Это помогает снизить риски загрязнения и предотвращает попадание воздуха в продукт во время перемещения материала.
- **Деаэрация**: вакуумная система также удаляет пузырьки воздуха, образующиеся в процессе смешивания и эмульгирования, гарантируя, что готовый продукт будет иметь гладкую, безвоздушную текстуру, а также предотвращая такие проблемы, как окисление или расслоение во время хранения.

### 5. **Подъемная система**
- **Электрический или гидравлический подъем**: Основная крышка эмульгирующего бака вместе с гомогенизатором может быть поднята или опущена с помощью электрического или гидравлического механизма. Эта функция облегчает доступ к внутренней части бака для очистки, обслуживания и обработки материалов.
- **Удобство эксплуатации**: подъемная система снижает потребность в ручном труде, повышая эффективность и делая эксплуатацию более удобной, особенно при работе с большими объемами продукции.

### 6. **Система управления**

**Система управления** вакуумного нагревательного подъемно-гомогенизирующего эмульгатора поставляется с двумя вариантами:

- **Стандартная система управления кнопками**: конфигурация по умолчанию представляет собой удобную для пользователя систему управления кнопками. Эта система обеспечивает простоту эксплуатации, позволяя оператору вручную управлять основными функциями, такими как нагрев, скорость смешивания, уровень вакуума и гомогенизация с помощью кнопок.
- **Опциональная система управления PLC + Touchscreen**: Для повышения автоматизации и точности оборудование можно модернизировать с помощью опционального PLC (программируемого логического контроллера) и сенсорного интерфейса. Эта система предлагает более продвинутые функции, позволяя оператору устанавливать и контролировать такие параметры, как температура, скорость смешивания, время гомогенизации и уровни вакуума с большей точностью. Интерфейс с сенсорным экраном обеспечивает более интуитивный и автоматизированный опыт, что делает его идеальным для крупномасштабных или более сложных производственных процессов.

### 7. **Безопасность и уборка**
- **Функции безопасности**: эмульгатор оснащен множеством функций безопасности, таких как защита от перегрузки, кнопки аварийной остановки и контроль вакуумного давления для обеспечения безопасной эксплуатации.
- **Простая очистка и обслуживание**: Подъемная система и конструкция оборудования облегчают очистку. Гладкие внутренние поверхности и съемные компоненты позволяют проводить тщательную очистку, обеспечивая соответствие гигиеническим стандартам, особенно в фармацевтической и косметической промышленности.

Приложение

Эмульгатор-подъемник с вакуумным нагревом и гомогенизацией применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей многофункциональности:
- **Косметическая промышленность** : Идеально подходит для производства лосьонов, кремов, сывороток и других средств по уходу за кожей. Резервуары для масляной и водной фаз обеспечивают тщательное смешивание и эмульгирование ингредиентов, что приводит к получению однородного, стабильного продукта.
- **Пищевая промышленность** : подходит для приготовления соусов, заправок и эмульгированных продуктов, требующих тонкой дисперсии и контроля температуры. Вакуумная система гарантирует, что конечный продукт не содержит пузырьков воздуха и имеет гладкую текстуру.
- **Фармацевтическая промышленность** : используется для производства мазей, эмульсий и кремов, где для обеспечения эффективности продукта требуется точный контроль размера частиц, температуры и смешивания.
- **Химическая промышленность**: применяется в производстве красок, клеев и эмульсий, где равномерное распределение частиц и стабильность эмульсий имеют решающее значение для эксплуатационных характеристик продукта.

Параметр

Модель: HWVM-FT-100L

Рабочий объем: 100 литров

Метод нагрева: электрический (опция «Пар»)

Тип смешивания: Верхний рамный лопастной миксер

Мощность двигателя смесителя: 1,5 кВт, двигатель Siemens

Преобразователь частоты смешивания: 1,5 кВт

Скорость смешивания: 0-65 об/мин

Тип гомогенизатора: Донный гомогенизатор

Мощность гомогенизатора: 3 кВт, двигатель Siemens

Преобразователь частоты гомогенизатора: 3 кВт

Скорость гомогенизатора: 0-3000 об/мин (50 Гц)/0-3600 об/мин (60 Гц)

Гидравлическая подъемная система: 0,55 кВт

Вакуумная система: вакуумный насос с водяным циклом, мощность: 0,75 кВт

Метод управления: Кнопочное управление

Преобразователь частоты: Дельта

Электрические компоненты: Delixi

Куртка: Двойная куртка, 3 слоя

Материалы бака: Внутренний слой 4 мм/SUS316, Средний слой 3 мм/SUS304, Внешний слой 2 мм/SUS304

Бак для воды и масляной фазы: 90 литров/60 литров, с функцией смешивания и нагрева

Панель управления

Панель управления с кнопками вакуумного гомогенизатора является основной частью оборудования для эксплуатации и контроля, обычно с интуитивно понятным интерфейсом и множеством функций. Ниже приводится подробное описание панели управления с кнопками:

### 1. **Расположение панели**
- **Конструкция**: Панель изготовлена из коррозионно-стойких и износостойких материалов (нержавеющая сталь), имеет водо- и пыленепроницаемую конструкцию, которую легко чистить и обслуживать.
### 2. **Кнопки управления**
- **Кнопка запуска/остановки**:
- **Функция**: Управление запуском и остановкой оборудования, обычно это красная (стоп) и зеленая (пуск) кнопки для легкой идентификации.
- **Аварийная остановка**: Обычно имеется кнопка аварийной остановки, позволяющая быстро отключить питание в случае неисправности для обеспечения безопасной эксплуатации.
- **Ручка регулировки скорости*: регулируйте скорость миксера и гомогенизатора, обычно это поворотный регулятор, который можно точно настроить в соответствии с характеристиками материала и требованиями к обработке.
- **Кнопка управления вакуумом**: управляет запуском и остановкой вакуумного насоса, обычно включает в себя индикатор, показывающий, находится ли насос в данный момент в состоянии вакуума.
### 3. **Контроль температуры**
- **Дисплей температуры**: отображает текущую температуру материала или внутренней части оборудования, обычно оснащен датчиком температуры для обеспечения работы в установленном диапазоне.
- **Кнопка управления отоплением/охлаждением**:
- **Функция**: управляет открытием и закрытием нагревателя или системы охлаждения, помогая поддерживать температурную стабильность материала.
### 4. **Установка времени**
- **Таймер**: устанавливает время гомогенизации или смешивания, обеспечивая точный контроль процесса.
### 5. **Индикатор неисправности**
- **Индикатор состояния**: на панели имеется несколько индикаторов, отображающих рабочее состояние оборудования, например:
- **Индикатор питания**: показывает, включено ли оборудование.
- **Индикатор работы**: отображает, работает ли оборудование.
- **Индикатор неисправности**: загорается при возникновении неисправности, побуждая оператора выполнить проверку.
### 6. **Функция безопасности**
- **Защитное устройство**: панель управления будет включать в себя ряд функций безопасности, таких как защита от перегрузки, защита от перегрева, сигнализация утечки вакуума и т. д., для обеспечения безопасной и стабильной работы оборудования.
- **Подсказки по эксплуатации**: Оборудование может быть оснащено голосовыми подсказками или системами сигнализации для оперативного оповещения оператора в случае неисправности или неправильной эксплуатации.

Эмульгирующий гомогенизатор

Функция гомогенизатора в вакуумном гомогенизаторе является одним из его ключевых компонентов, который специально используется для достижения эффективной гомогенизации и эмульгирования материала. Ниже приводится подробное описание этой функции:

### 1. Технология гомогенизации с высоким сдвигом
- **Сдвиговая сила**: Гомогенизатор генерирует сильную сдвиговую силу между высокоскоростным вращающимся ротором и неподвижным статором. Этот процесс измельчает жидкие и твердые материалы, разбивает частицы материалов и достигает микронного или даже нанометрового уровня измельчения.
- **Контроль размера частиц**: регулируя зазор между ротором и статором, а также скорость, можно точно контролировать размер частиц и однородность конечного продукта для удовлетворения потребностей различных продуктов.

### 2. Эффективное смешивание и диспергирование
- **Многофазное смешивание**: гомогенизатор может эффективно смешивать материалы в разных фазах (например, масло и воду) для достижения хорошего эффекта эмульгирования и предотвращения расслоения или осаждения материала.
- **Диспергируемость**: позволяет быстро и равномерно диспергировать твердые частицы в жидкости, обеспечивая консистенцию и стабильность готового продукта.

### 3. Преимущества вакуумной работы
- **Уменьшение образования пузырьков**: работа в вакуумной среде снижает температуру кипения материала, тем самым уменьшая образование пузырьков, предотвращая окисление продукта и сохраняя его цвет и питательную ценность.
- **Улучшенная текучесть**: состояние вакуума помогает улучшить текучесть материала, облегчая его гомогенизацию, особенно при обработке материалов с более высокой вязкостью.

### 4. Функция терморегулирования
- **Контроль температуры**: В процессе гомогенизации трение и сдвиг будут генерировать тепло. Конструкция гомогенизатора позволяет эффективно управлять температурой, чтобы предотвратить перегрев материала, тем самым защищая термочувствительные ингредиенты.
- **Система охлаждения/нагрева**: некоторые гомогенизаторы оснащены устройствами охлаждения или нагрева для соответствия температурным требованиям различных продуктов в процессе гомогенизации.

### 5. Высокая эффективность производства
- **Быстрая обработка**: гомогенизатор может выполнять крупномасштабную обработку материала за короткое время, значительно повышая эффективность производства.
- **Непрерывная работа**: может быть достигнуто непрерывное производство, подходящее для крупномасштабного промышленного применения.

### 6. Легко чистить и обслуживать
- **Легко разбирается и чистится**: гомогенизатор спроектирован таким образом, чтобы его было легко разбирать и чистить, что снижает риск перекрестного заражения и соответствует гигиеническим стандартам таких отраслей, как пищевая и фармацевтическая промышленность.
- **Прочные материалы**: для обеспечения долговременной стабильной работы и гигиены оборудования обычно используются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь.

### 7. Широкий спектр применения
- **Применимость в промышленности**: гомогенизатор может широко использоваться в различных областях, таких как пищевая, косметическая, фармацевтическая, молочная, химическая и т. д., для удовлетворения требований различных процессов и продуктов.
- **Гибкость**: параметры гомогенизации можно регулировать в соответствии с различными формулами и характеристиками материала, чтобы адаптироваться к производству разнообразной продукции.

Смешивание скребка для каркасных стен

Функция одностороннего скребкового перемешивания вакуумного гомогенизатора является важной частью его системы перемешивания. Она в основном используется для полного смешивания материалов и предотвращения прилипания материалов к стенке эмульгатора. Она может гарантировать, что материалы всегда равномерно распределены в процессе эмульгирования, избегая мертвых углов и неравномерного смешивания, и особенно подходит для высоковязких и легко прилипающих материалов.

### Принцип работы функции одностороннего скребкового перемешивания:
1. **Скреперное устройство**: Скребковая мешалка обычно устанавливается на перемешивающем валу с гибким или жестким скребком. Эти скребки находятся близко к внутренней стенке эмульгатора и непрерывно соскребают материалы со стенки горшка по мере вращения перемешивающего вала.
2. **Одностороннее вращение**: Мешалка обычно вращается в одном направлении, заставляя скребковое устройство двигаться по стенке горшка, соскабливая прилипшие материалы и снова входя в процесс перемешивания и эмульгирования. Эта конструкция одностороннего соскабливания проста и эффективна, гарантируя, что материалы не будут течь хаотично из-за разнонаправленного перемешивания.
3. **Синхронное смешивание**: скребковое перемешивание работает синхронно с центральной мешалкой или гомогенизатором, проталкивая материалы в центральную зону, одновременно соскабливая стенки и полностью смешивая с другими материалами. Это может предотвратить прилипание высоковязких материалов к стенкам горшка во время смешивания, что приводит к локальной неравномерности температуры или недостаточному перемешиванию.

Электрическая коробка

Внутренняя структура электрического ящика вакуумного гомогенизатора сложна, содержит множество электрических компонентов и систем управления, обеспечивающих безопасную, эффективную и стабильную работу оборудования. Ниже приводится подробное описание внутреннего устройства электрического ящика:

### 1. **Внутренняя структура электрического шкафа**
- **Изоляционная панель и перегородка**: обычно внутри электрического шкафа имеется изоляционная панель, которая разделяет зону высокого напряжения, зону низкого напряжения и зону управления для уменьшения помех и обеспечения безопасности.

### 2. **Основные электрические компоненты**
#### 2.1 Главный выключатель питания
- **Тип**: Большой автоматический выключатель или изолирующий выключатель, используемый для управления включением и выключением всей системы.
- **Функция**: Обеспечивает защиту электропитания от перегрузки и короткого замыкания.
#### 2.2 Контактор
- **Функция**: Управление пуском и остановкой двигателя. Контактор может проводить большой ток, обеспечивая стабильную работу двигателя.
- **Защитное устройство**: обычно оснащено тепловым реле для предотвращения повреждения двигателя из-за перегрузки.
#### 2.3 Реле
- **Функция**: Используется для управления переключателем цепи для преобразования сигнала и защиты.
- **Тип**: включая реле времени и реле задержки для удовлетворения различных требований управления.
#### 2.4 Преобразователь частоты
- **Функция**: используется для регулировки скорости двигателя и повышения эффективности работы оборудования путем изменения входной частоты и напряжения.
- **Интерфейс мониторинга**: преобразователь частоты оснащен дисплеем для мониторинга рабочего состояния двигателя в режиме реального времени.

### 3. **Электропитание и сигнальная проводка**
- **Входная клемма питания**: подключается к внешнему источнику питания, обычно с конструкцией клеммы, предотвращающей ослабление.
- **Кабель управления**: внутренняя проводка выполнена из высококачественных изоляционных материалов, что позволяет избежать короткого замыкания и утечек.
- **Клемма для электропроводки**: удобна для подключения и обслуживания электрических компонентов, имеет четкую маркировку.

### 4. **Система мониторинга и защиты**
#### 4.1 Датчик температуры
- **Функция**: контроль внутренней температуры электрического шкафа для обеспечения ее нахождения в безопасном диапазоне.
- **Система сигнализации**: когда температура превышает установленное значение, система подает звуковой сигнал и принимает меры (например, отключает подачу электроэнергии).
#### 4.2 Оборудование для текущего контроля
- **Функция**: мониторинг рабочего тока двигателя в режиме реального времени и раннее предупреждение о перегрузке.
- **Функция защиты**: когда ток превышает установленное значение, подача питания автоматически отключается для защиты двигателя.

### 5. **Панель управления**
- **Кнопки и переключатели**: включая кнопки запуска, остановки, аварийной остановки и переключатели выбора функций для удобства эксплуатации.
- **Индикаторные лампы**: отображают рабочее состояние и сигналы неисправностей оборудования, чтобы оператор мог своевременно оценить состояние оборудования.

### 6. **Устройство безопасности**
- **Клемма заземления**: обеспечивает безопасность оборудования и предотвращает несчастные случаи, связанные с утечкой.
- **Защита от перенапряжения и перегрузки по току**: обеспечивает безопасность электрической системы в случае неисправности и гарантирует стабильную работу оборудования.

### 7. **Конструкция отвода тепла**
- **Отверстия для отвода тепла и вентиляторы**: обеспечивают отвод тепла внутри электрического шкафа и поддерживают работу компонентов при подходящей температуре.

Многофункциональная крышка

Многофункциональная крышка вакуумного гомогенизатора объединяет несколько функциональных компонентов для повышения эффективности работы и качества продукции. Ниже приводится подробное описание многофункциональной крышки, включая такие компоненты, как фильтр подачи, вакуумный манометр, вакуумный сливной клапан, распылительный шарик CIP, визуальный свет, окно и воронка для ароматизатора:

### 1. **Общая структура и материал**
- **Материал**: Многофункциональная крышка изготовлена из высокопрочной пищевой нержавеющей стали (нержавеющая сталь 316), что обеспечивает устойчивость к коррозии, высоким температурам и соответствие стандартам пищевой гигиены.
- **Конструкция**: Общая конструкция компактна и имеет хорошие показатели уплотнения. Может работать в вакуумной среде, чтобы избежать утечки материала и загрязнения.

### 2. **Функциональные компоненты**
#### 2.1 Фильтр каналов
- **Функция**: используется для фильтрации материала перед его поступлением в гомогенизационный резервуар для удаления твердых примесей и нерастворимых веществ, что обеспечивает чистоту материала.
- **Конструкция**: Обычно конструкция предусматривает возможность разборки для удобства чистки и обслуживания.
#### 2.2 Вакуумметр
- **Функция**: мониторинг состояния вакуума в емкости в режиме реального времени, отображение текущего давления вакуума, что позволяет оператору своевременно контролировать работу оборудования.
- **Расположение**: Манометр обычно устанавливается на видном месте на крышке для удобства наблюдения.
#### 2.3 Вакуумный дренажный клапан
- **Функция**: Используется для быстрого сброса вакуума в баке перед запуском оборудования или во время работы для обеспечения безопасной эксплуатации.
- **Режим работы**: Обычно ручной или автоматический режим работы для обеспечения эффективного опорожнения в различных условиях.
#### 2.4 Шаровой распылитель для мойки безразборной мойки (CIP)
- **Функция**: Шаровой распылитель CIP (очистка на месте) используется для автоматической очистки внутренней поверхности кастрюли, гарантируя чистоту оборудования во время использования и соответствие гигиеническим стандартам.
- **Конструкция**: Шаровой распылитель оснащен несколькими распылительными отверстиями, которые позволяют равномерно распылять чистящую жидкость и обеспечивают хороший чистящий эффект.
#### 2.5 Визуальный свет
- **Функция**: Обеспечивает освещение во время работы оборудования, чтобы оператор мог наблюдать за состоянием материала в емкости.
- **Конструкция**: светодиодные фонари обычно устанавливаются внутри крышки, чтобы обеспечить равномерное освещение и не мешать производственному процессу.
#### 2.6 Окно
- **Функция**: Прозрачное окно позволяет оператору наблюдать за состоянием материала во время работы оборудования, не открывая крышку, что предотвращает попадание воздуха и нарушение вакуумного состояния.
- **Материал**: Окно обычно изготавливается из высокопрочных прозрачных материалов, таких как поликарбонат, чтобы обеспечить высокую устойчивость к температуре и давлению.
#### 2.7 Воронка вкуса
- **Функция**: Удобно добавлять ароматизаторы или другие жидкие добавки в кастрюлю во время обработки, чтобы гарантировать точность и гигиеничность процесса добавления.
- **Конструкция**: конструкция воронки обычно имеет брызгозащитное устройство, которое гарантирует отсутствие разбрызгивания во время процесса добавления и снижает количество ошибок при эксплуатации.

### 3. **Безопасная конструкция**
- **Эффективность герметизации**: многофункциональная крышка оснащена высококачественным уплотнительным кольцом, обеспечивающим хорошую герметизацию под вакуумом и предотвращающим утечку.
- **Защита от давления**: некоторые конструкции оснащены предохранительным клапаном, который автоматически срабатывает, когда внутреннее давление превышает безопасный диапазон, чтобы обеспечить безопасность оборудования и операторов.

### 4. **Чистка и обслуживание**
- **Легкоразборная конструкция**: все компоненты можно быстро разобрать для легкой очистки и обслуживания, что сокращает время очистки и повышает эффективность работы.
- **Гладкая поверхность**: Внутренняя часть крышки и поверхность компонентов гладкие, что снижает количество остатков материала и соответствует гигиеническим стандартам.

Фаза масла и воды

Часть масляно-водной фазы вакуумного гомогенизатора является одной из основных функций оборудования, которая специально используется для предварительного нагрева и диспергирования масляно-водного сырья. Ниже приводится подробное описание масляно-водной фазы, включая ее нагревание, диспергирование и другие функции:

### 1. **Структура фазы масло-вода**
- **Материал контейнера**: Контейнер для масляно-водной фазы изготовлен из высокопрочной, устойчивой к коррозии пищевой нержавеющей стали (нержавеющая сталь 304 и 316), что обеспечивает его безопасность и долговечность, а также соответствует гигиеническим стандартам пищевой и фармацевтической промышленности.
- **Конструкция контейнера**: контейнер, как правило, имеет цилиндрическую форму, а дно имеет коническую форму, что удобно для концентрации и выгрузки материалов, а также оптимизирует эффект смешивания.

### 2. **Функция обогрева**
- **Метод нагрева**:
- **Нагрев рубашки**: рубашка устанавливается снаружи контейнера, а масляно-водная фаза в контейнере нагревается циркулирующим теплоносителем (например, горячей водой или паром) для достижения равномерного нагрева.
- **Электрический нагрев**: Некоторое оборудование оснащено электрическими нагревательными элементами для быстрого повышения температуры и сокращения времени нагрева.
- **Система контроля температуры**: обычно оснащена датчиками и контроллерами температуры, которые могут контролировать и регулировать температуру масляно-водной фазы в режиме реального времени, чтобы гарантировать ее эмульгирование и смешивание в соответствующем диапазоне.

### 3. **Дисперсионная функция**
- **Устройство для диспергирования**: используйте высокоскоростной диспергатор для предварительного смешивания сырья масляно-водной фазы.

### 5. **Подача и сброс масляно-водной фазы**
- **Отверстие для кормления**: для кормления откройте крышку наполовину.
- **Выпускное отверстие**: в нижней части контейнера имеется выпускной клапан.

Гидравлический подъем

Гидравлическая подъемная система вакуумного гомогенизирующего эмульгатора является очень важной функцией в оборудовании. Она в основном используется для подъема крышки эмульгирующего котла или всей системы перемешивания эмульгирования, что удобно для загрузки и выгрузки материала, очистки и обслуживания оборудования. Гидравлическая подъемная система обеспечивает подъемную силу через гидравлический цилиндр, что делает эксплуатацию оборудования более удобной.
### Принцип работы гидравлического подъема:
Гидравлическая подъемная система состоит из гидравлического насоса, цилиндра, регулирующего клапана и гидравлического трубопровода. После запуска гидравлической системы гидравлический насос нагнетает гидравлическое масло в цилиндр, а гидравлическое давление приводит в движение поршень цилиндра для осуществления подъема крышки котла или эмульгирующего котла в целом. Скорость и высота подъема могут точно контролироваться регулирующим клапаном.
### Функция гидравлического подъема:
1. **Удобная загрузка и выгрузка материала**: после завершения процесса эмульгирования крышку эмульгирующего котла можно поднять с помощью гидравлического подъемника, что удобно для извлечения обработанных материалов из котла, сокращая технологический процесс и трудоемкость.
2. **Удобная очистка оборудования**: гидравлический подъем поднимает крышку котла или всю систему перемешивания, и оператор может легко очистить внутреннюю часть эмульгирующего котла, лопасть мешалки и гомогенизатор, обеспечивая гигиену и качество продукции.
3. **Повышение эффективности обслуживания**: гидравлическая подъемная система также облегчает техническим специалистам обслуживание и ремонт оборудования, сокращая время простоя и повышая эффективность производства.
4. **Высокая безопасность**: гидравлическая подъемная система обычно оснащена предохранительным устройством блокировки, которое предотвращает случайное соскальзывание оборудования во время подъема, обеспечивая безопасную эксплуатацию.
### Преимущества гидравлической подъемной системы:
- **Высокая устойчивость**: гидравлическая система может плавно и точно управлять подъемом и опусканием, избегая сотрясений оборудования и обеспечивая стабильность производственного процесса.
- **Простота эксплуатации**: процесс подъема можно контролировать с помощью кнопок, что упрощает ручное управление.
- **Большая грузоподъемность**: Гидравлическая система может обеспечить большую подъемную силу.

Вакуумный насос

Функция вакуума вакуумного гомогенизатора является одной из его основных функций. Его основная функция заключается в выпуске воздуха из эмульгирующего котла через вакуумную систему, чтобы материалы можно было смешивать, гомогенизировать и эмульгировать в вакуумной среде без пузырьков. Эта функция играет важную роль в обеспечении качества продукта, улучшении эффекта эмульгирования и эффективности производства.
### Принцип работы вакуумной функции:
Вакуумная система использует вакуумный насос для откачки эмульгирующего котла, снижения давления воздуха в контейнере и перевода его в состояние низкого давления или вакуума. В этой среде материал не будет смешиваться с пузырьками во время процесса перемешивания и гомогенизации, что обеспечивает однородность и стабильность продукта.
### Основные функции вакуумной функции:
1. **Предотвращение образования пузырьков**: В условиях вакуума воздух извлекается, чтобы избежать захвата воздуха в материале во время перемешивания или эмульгирования, тем самым предотвращая образование пузырьков. Это особенно важно для продуктов с высоким спросом, таких как фармацевтические препараты и косметика, например, кремы, эссенции и т. д., которые требуют гладкой текстуры и однородной структуры.
2. **Улучшение стабильности продукта**: Продукты без пузырьков имеют лучшую стабильность и не склонны к расслоению, разложению или проблемам окисления. Вакуумная среда может уменьшить контакт между материалами и воздухом, тем самым уменьшая вероятность реакций окисления и продлевая срок годности продукта.
3. **Улучшение эффекта эмульгирования**: Вакуумная среда помогает материалам смешиваться более полно, особенно для смесей масло-вода, которые необходимо равномерно диспергировать. Благодаря действию гомогенизатора с высоким сдвигом материалы более тонко диспергируются под вакуумом, эффект эмульгирования лучше, а полученная эмульсия более нежная и стабильная.
4. **Улучшение плотности продукта**: продукты, произведенные в вакуумной среде, обычно более плотные, густые и однородные по текстуре, что является важным показателем для многих высококачественных косметических средств или лекарственных средств.
5. **Предотвращение загрязнения воздуха**: вакуумная система также может эффективно предотвращать попадание примесей, пыли или загрязняющих веществ из воздуха в материал, обеспечивая чистоту продукта, что особенно подходит для производственных сред с высокими требованиями к гигиеническим условиям в таких отраслях, как фармацевтика, косметика и пищевая промышленность.
### Преимущества функции вакуумирования:
- **Высокое качество продукта**: предотвращая образование пузырьков и снижая окисление, функция вакуума обеспечивает высококачественную гомогенизацию и эмульгирование, а продукт получается однородным и нежным.
- **Повышенная эффективность работы**: Эмульгирование под вакуумом помогает достичь желаемого эффекта эмульгирования быстрее и эффективнее, сокращая время перемешивания и гомогенизации.

Система отопления

Функция электронагрева между слоями вакуумного гомогенизатора является важной частью его системы нагрева. Она в основном используется для нагрева материала в горшке до требуемой температуры с помощью электронагревательных элементов для удовлетворения требований различных процессов. Ниже приводится подробное описание функции электронагрева между слоями:

1. Межслойная конструкция и структура
Расположение прослойки: Прослойка расположена между внешней стенкой и внутренней стенкой горшка вакуумного гомогенизатора и представляет собой закрытую нагревательную камеру. Теплоноситель проводит тепло через эту прослойку, тем самым равномерно нагревая материал в горшке.
Теплоноситель: Электрический нагрев обычно опирается на теплопроводящее масло или воду в промежуточном слое в качестве среды. Электрический нагревательный элемент нагревает эти среды, а затем проводит тепло внутрь кастрюли, чтобы повысить температуру материала.
Материал: Прослойка и корпус кастрюли обычно изготавливаются из нержавеющей стали, которая обладает отличной теплопроводностью, коррозионной стойкостью и высокой прочностью, а также может выдерживать высокие температуры и давление.
2. Электрический нагревательный элемент
Метод нагрева: В промежуточном слое установлен электронагревательный элемент, обычно это электронагревательная трубка или электронагревательный стержень. Эти элементы нагревают теплопроводящую среду в промежуточном слое посредством электрического тока, вызывая повышение ее температуры, тем самым передавая тепло внутренней стенке корпуса горшка для достижения цели нагрева материала.
Регулировка мощности: Мощность электрического нагревательного элемента можно регулировать в соответствии с требованиями процесса для достижения быстрого нагрева или постоянного контроля температуры при различных температурах. Чем выше мощность, тем выше скорость нагрева.

3. Система контроля температуры
Датчик температуры: Промежуточный слой оснащен датчиком температуры для контроля температуры теплоносителя в режиме реального времени. Датчик температуры обычно устанавливается в канале потока теплоносителя масла или воды, чтобы гарантировать, что изменение температуры может быть возвращено вовремя.
Автоматическое управление: Функция электрического нагрева вакуумного гомогенизатора обычно контролируется системой контроля температуры. Оператор может задать необходимую температуру нагрева на панели управления, а система автоматически отрегулирует выходную мощность нагревательного элемента в соответствии с установленным значением, чтобы поддерживать постоянную температуру.
Защита от перегрева: Оборудование спроектировано с устройством защиты от перегрева. Когда температура превышает установленное значение или безопасный диапазон, система нагрева автоматически отключает питание, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за перегрева или ухудшение качества материала.
4. Равномерный нагрев
Эффективность теплопередачи: через теплопередающую среду в промежуточном слое электрический нагревательный элемент может равномерно проводить тепло по всему корпусу кастрюли. Структура промежуточного слоя обеспечивает равномерный нагрев каждой части внутренней стенки корпуса кастрюли, чтобы избежать локального перегрева или неравномерной температуры.
Низкотемпературный запуск, постоянный контроль температуры: система электронагрева может запускаться при более низкой температуре и поддерживать долгосрочную стабильную постоянную температуру нагрева, что очень подходит для производственных процессов с высокими требованиями к точности контроля температуры.
5. Энергосбережение и безопасность
Энергосберегающая конструкция: Потребление энергии электрическим нагревательным элементом можно регулировать в зависимости от количества материала в кастрюле и потребности в нагреве, чтобы избежать ненужных потерь энергии. Современные вакуумные гомогенизаторы обычно используют энергосберегающие электрические нагревательные элементы для снижения потребления энергии при производстве.
Конструкция безопасности: Оборудование оснащено несколькими защитными устройствами безопасности, такими как защита от протечек, защита от перегрева и защита от отключения питания, для обеспечения безопасной эксплуатации. В то же время конструкция сэндвича эффективно изолирует нагревательный элемент от материала в кастрюле, избегает прямого контакта между электрическим нагревательным элементом и материалом и повышает безопасность процесса нагрева.
6. Сценарии применения
Переработка пищевых продуктов: В процессе производства молочных продуктов, приправ, соусов и т. д. система электрического нагрева используется для быстрого нагрева и поддержания постоянной температуры, чтобы обеспечить стабильность материала во время обработки.
Производство косметики: При производстве косметических средств, таких как лосьоны и кремы, равномерный нагрев способствует растворению и эмульгированию сырья и предотвращает разрушение или порчу ингредиентов из-за локального перегрева.
Фармацевтическая промышленность: При производстве фармацевтических препаратов, мазей и других продуктов точный контроль температуры имеет важное значение для обеспечения активности лекарственных ингредиентов.
7. Техническое обслуживание и уход
Простая очистка: система электронагрева сэндвич-печи, как правило, не контактирует напрямую с материалом, поэтому при очистке оборудования вам нужно очистить только внутреннюю часть кастрюли, а сэндвич-часть в принципе не требует частого обслуживания.
Замена нагревательного элемента: Электрический нагревательный элемент сконструирован так, чтобы его можно было снять для удобства обслуживания и замены. Если нагревательный элемент выходит из строя, оператор может легко заменить его, чтобы сократить время простоя.